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铸造材料性能广泛，耐热、耐磨、耐腐蚀、材料硬度可达HRC15—60，以满足各种工况需求。铸件生产批量灵活，从少量到大批量生产均可，效率高、重复性好; 模具费用低，产品开发初期投入少。
大型铸钢件大多为重大技术装备中的主要承载件和支撑件，铸件尺寸巨大，形状复杂，截面厚薄悬殊口这类铸件常处于高温、高压工作状态，对其性能及质量要求非常严格，尤其对高温性能要求更加严格。
当立式双室连续型的真空精密铸造炉配备了模具加热器后，就可以有效防止模具从大气电阻炉到浇铸完成这段时间所带来的陶瓷模壳温度降低，这对于金属液体充型是十分有利的；也可以利用模具加热器将陶瓷模壳的加热工作在真空环境下进行，具体选用哪种方式要根据生产节拍与工艺条件来确定。
不锈钢精密铸造工艺简单说是用易熔材料，产品能制成可熔性模型，其上涂覆若干层特质的耐火涂料，经过硬化和干燥形成一个整体的型壳后，在用热水或者蒸汽从型壳中熔掉模型。
大连精密铸造不锈钢精密铸造的尺寸精度较高，产品的熔模铸造的工艺过程复杂，这样就会直接影响其铸件尺寸精度的因素较多，型壳在加热以及冷却过程中的线量变化，其合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形。
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